من نحن

لن يتم الموافقة على أي مواد خام قبل زيارة Agg.للمحاجر
وسحب العينات الخاضعة للاختبار الكامل والنتائج مقارنة بـ
المواصفات المحلية أو العالمية ، ثم الموافقة على مصدر التوريد
يخضع للإيصال والمتابعة.

استلام جميع أنواع الخامات الخرسانية بناءً على المعتمد
يتم فحص العينات بصريًا للسماح بالنزول ولن يتم استخدامها إلا بعد
التأكد من صحتها

1. الاسمنت

التفريغ في خزان منفصل بعد أخذ العينات وفقًا لفحص الاختبار و
بعد اختبار عينات الأسمنت المسموح باستخدامها أو عدم استخدامها في الخرسانة حسب النتائج.
تطبيق هذه الإجراءات على أي إضافات أسمنتية مثل السيليكا الدقيقة أو الرماد المتطاير

2. الركام (الخشن والناعم)

بعد التفريغ ، أخذ العينات وفقًا لخطة فحص الاختبار (Q.C.F28) واختبار
العينات الكلية المسموح باستخدامها أو عدم استخدامها في الخرسانة اعتمادًا على النتائج بتطبيق هذه الإجراءات على جميع أنواع الركام المستخدمة.

3. الماء

يتم إجراء الاختبارات بشكل دوري على الماء وفقًا لخطة فحص الاختبار
سواء كانت مياه الشرب أو من أي مصدر آخر للتأكد من ملاءمتها
للخرسانة.

4. المضافات الكيميائية

استلام الشحنات من الموردين بناءً على عينات شهادة Q. C المأخوذة
بشكل دوري للتأكد من مطابقة المادة للعينات التي تم تبنيها.

1. الركام الخشن

الغسالات الموجودة في محطة الخلط للتخلص من الأتربة والأملاح وغسيل
الركام . تخزين الركام في مخازن مطابقة للمواصفات لمنع
الفصل أو التداخل بين الأحجام المختلفة والمظللة بالمظلات لحماية
الركام من ارتفاع درجة الحرارة.

2. الركام الناعم

يتم رج الرمل من خلال شاشة رج المثبتة في المصانع لمنع وصول أي
أحجار إلى خليط الخرسانة.

3. الماء

خزانات تخزين المياه معزولة لحماية المياه من درجات الحرارة أو
التلوث ، وفي درجات الحرارة العالية يتم تبريد الماء بواسطة مبردات الماء
يتم تخزين
المضافات الكيميائية في خزانات محكمة ، مطلية باللون الأبيض ويتم تأكيدها من خلال مراقبة الجودة
من قبل مهندس مراقبة الجودة لاستخدامها في - الخلطات المختلفة.

يتلقى مهندس مراقبة الجودة أمر الإنتاج الذي يشير إلى موقع العميل
ودرجة الخرسانة والمواصفات المطلوبة - تحديد
التصميم المناسب لهذه الوظيفة شخصيًا (والذي تمت الموافقة عليه مسبقًا من قبل الاستشاري) وتأكد
من صحتها على كمبيوتر المصنع مع التأكد من صلاحية جميع المواد الخام للعمل
ومطابقتها للمتطلبات المحددة للخرسانة
بعد إنتاج الحمولة الأولى (الشاحنة) يجب التأكد من أن الخرسانة تتوافق مع
المواصفات المطلوبة من حيث القوة والركود ودرجة الحرارة و/ أو أي
متطلبات أخرى تتكرر هذه الإجراءات بدرجة مختلفة أو مع عميل جديد
سيتم متابعة الخرسانة أثناء الإنتاج بالإجراءات السابقة ،
أخذ عينات مستمرة من الخرسانة لفحص (الركود - درجة الحرارة - نسبة الهواء - المكعبات)
أو اسطوانات لقوة ضغط الخرسانة.

سيختبر فني معمل مقيم في الموقع للمهام التالية

1. رتب مع العميل الفواصل الزمنية المحددة.
2. اختبار الخرسانة الطازجة في الموقع ( الركود -
درجة الحرارة - صب مكعبات أو اسطوانات) أو أي اختبار آخر
3. - التنسيق والمتابعة مع
مهندس ضبط جودة المصنع أكد وصول الخرسانة
بالمواصفات المطلوبة أو طلب تعديل إذا لزم الأمر.
4. التنسيق مع مهندس مراقبة الجودة
أو التنفيذ أو الصيانة في المصنع.

حسب المواصفات المطلوبة للخلائط سواء كانت محلية أو
أجنبية معدة وتصميم الخلطات الخرسانية حسب جودة المشروع
من خلال تقارير تجارب قسم مراقبة الجودة و إبلاغ
النتائج إلى الاستشاري لاعتمادها.